鋅(xin)合金(jin)壓(ya)鑄加工過程中，要想(xiang)壓(ya)鑄出高品質的(de)鋅(xin)合金(jin)壓(ya)鑄件，必須注意一(yi)下幾點。

1、溫度(du)(du)：建議熔爐(lu)溫度(du)(du)鋅合金: 415-430℃，薄壁件、復(fu)雜鋅合金壓鑄溫度(du)(du)可(ke)取上限，但不要超過430℃。熔爐(lu)溫度(du)(du)愈高(gao)， 渣量(liang)也越大。從肉眼(yan)可(ke)以(yi)從以(yi)下這3個方面進(jin)行觀察：

1.1、若刮渣后(hou)覺(jue)得熔液(ye)不太粘(zhan)稠，也(ye)較(jiao)清亮，起渣不是很快，說明(ming)溫度合適。

1.2、熔液過于粘稠(chou)，則說明溫度偏低。

1.3、刮渣后液(ye)面(mian)很快(kuai)泛出一(yi)層白霜(shuang)，鋅液(ye)發紅、起渣過快(kuai)，說(shuo)明溫度偏高，應及(ji)時(shi)調整。

2、在壓鑄(zhu)過程中(zhong)控制熔爐內(nei)的溫度(du)，可以(yi)(yi)從以(yi)(yi)下這4個方面進行：

2.1、壓鑄機熔爐實際(ji)溫度(du)(du)與熔爐顯示有誤差(cha)應(ying)定期使(shi)用手提探溫表對熔爐溫度(du)(du)進行檢(jian)驗。

2.2、有條件的中(zhong)央熔煉爐，壓鑄機熔爐作(zuo)保(bao)溫(wen)爐，從而避(bi)免(mian)在(zai)鋅(xin)鍋(guo)(guo)中(zhong)直接加鋅(xin)錠熔化時造成大幅度溫(wen)度變化。集中(zhong)熔煉能保(bao)證合(he)(he)金(jin)成分穩定。或者采用(yong)先進的金(jin)屬液自動送(song)料系(xi)統，能夠保(bao)持穩定的供料速度、合(he)(he)金(jin)液的溫(wen)度及鋅(xin)鍋(guo)(guo)液面高度。

2.3、如果是在鋅鍋中直接加(jia)(jia)料，建議(yi)將(jiang)一次加(jia)(jia)入整條合金錠改為多次加(jia)(jia)入小塊合金錠，可減少因加(jia)(jia)料引起的(de)溫度變(bian)化幅度。

2.4、需對鋅合金(jin)錠預先加熱處理(li)。

3、在(zai)壓鑄過程(cheng)中，周(zhou)邊(bian)工具的(de)使(shi)用(yong)：不(bu)允許(xu)(xu)使(shi)用(yong)鐵(tie)質(zhi)坩堝 ，不(bu)允許(xu)(xu)使(shi)用(yong)鐵(tie)質(zhi)操作工具接觸合(he)金液(ye)，應(ying)該使(shi)用(yong)不(bu)銹鋼勺子，避免鐵(tie)雜質(zhi)在(zai)鋅合(he)金液(ye)中的(de)不(bu)利影響。

以(yi)上3點就是在壓鑄(zhu)鋅(xin)合金(jin)的(de)過程(cheng)中必須注意的(de)事項，只有將熔爐內的(de)溫度控制(zhi)在適當的(de)范圍之內，才可以(yi)保證鋅(xin)合金(jin)壓鑄(zhu)件的(de)質量，從而壓鑄(zhu)出高品質的(de)鋅(xin)合金(jin)壓鑄(zhu)件。